Как да изберем добър циркуляр

Строител, дърводелец, майстор производител на мебели, работещ с греди, дъски, листове, плочи и други дървени материали – всички тези професии се нуждаят от специално оборудване за рязане. И тук са незаменими така наречените циркуляри. С помощта на тези инструменти можете да обработвате шперплат, дърво, различни продукти, изработени от материал от ПДЧ.

Циркуляри – разновидности и характеристики

Циркулярите се различават по мощност на двигателя, височина на рязане, производителност, конструктивни характеристики, технически характеристики и други параметри.

Моторът, захранван от мрежата, който е разположен в долната част на тялото, дискообразният режещ компонент, скоростната кутия, разцепващият нож и тялото са елементите, които изграждат циркулярните триони.

Циркулярът е практичен и универсален инструмент, който се използва както в големи индустриални съоръжения, така и в домашните работилници. С него могат да се обработват метали, дърво и пластмаса.

По вид електрически триони са мрежови и акумулаторни. Последният тип са големи, компактни и лесни за използване модели, които могат да се използват за работа на височина. Използват се на труднодостъпни места. Функционалността на модулите и експлоатационният живот зависят от необходимото зареждане. В зависимост от мощността на батерията, зарядът на устройството стига за 50-50 минути непрекъсната работа.

Основни характеристики

Когато избирате правилното устройство, трябва да имате предвид редица важни фактори, които влияят на производителността.

Основните технологични показатели са:

Мощност на двигателя. За да монтирате режещ диск с голям диаметър, трябва да завъртите двигателя възможно най-бързо. Недостатъкът на такива устройства е тяхното тегло. Например, устройство с електродвигател с мощност 1200 W тежи около 4 кг. Най-мощната система от 2000 W вече тежи 7 кг.

Дълбочина. За да получите дълъг разрез с определена дълбочина, е много важно да изберете правилната мощност.

Скорост на въртене на диска. Този параметър е пряко пропорционален на плътността на детайла. Разрезът ще бъде чист, ако скоростта на въртене е много висока.

Основните параметри на диска за циркулярен трион

Външен диаметър

Той се определя от вътрешния размер на щита – острие с голям диаметър няма да пасне на трион с по-малък щит. Основните размери на режещия инструмент за преносими циркулярни триони са от 130 до 250 мм.

Външният диаметър не влияе значително на скоростта на рязане, но определя дълбочината на рязане.

С увеличаване на разреза, двигателят се натоварва значително, металът на диска и самият детайл се нагряват.

Вътрешен диаметър

Има няколко размера: 16, 20, 22, 30, 32. Важен параметър е диаметърът да съвпада с размера на вала на двигателя на триона, за който е избрано острието. Някои модели устройства имат допълнителни отвори, които закрепват устройството към щифтове.

Някои дискове се доставят със специална адаптерна шайба за различни диаметри на вала.

Брой зъби на диска

Това засяга параметри като скорост на рязане и почистване. С намаляване на броя на зъбите скоростта на обработка се увеличава, условията за евакуация на чипа се подобряват, но чистотата на среза се влошава. С увеличаване на броя на зъбите, разрезът става по-чист, но натоварването на двигателя се увеличава. Условно, според количественото съотношение, дисковете могат да бъдат разделени на три групи:

• голям брой резци – от 80 до 90 броя
• средно количество (40-80 бр.)
• малко количество (10-40 зъба)

Дисковете със среден брой резци се класифицират като универсални. Те могат да обработват мека и твърда дървесина, да правят напречни и надлъжни разрези и могат да се използват за обработка на различни изделия от дърво.

Наклон на зъбите

Определя се от отклонението на повърхността на режещия ръб от радиуса на диска. При отклонение към задната част на зъба наклонът се нарича отрицателен, с противоположната страна на наклона – положителен.

За рязане на разкъсване е по-подходящо да се използва зъб с положителен наклон, тъй като по време на обработката се получава своеобразно „улавяне“ на материала, което допринася за по-бързото рязане на детайла.